浅述等离子体电解溶渗性能特征

 
 
一、渗层的硬度经过等离子体电解渗氮、渗碳及碳氮共渗处理可以提高表面层的硬度，以钢在表面温度820℃条件下得到200μm碳/氮渗层为例，其白色外层(化合物层)的硬度达13 GPa.C。Tsotsos和A.L。Yerokhin等对AISI304处理，用努普显微压痕硬度实验仪测量表层硬度，表层的硬度可达HK1380。聂学渊对20钢进行处理，采用71型显微硬度计，测得渗层的硬度可达HV1200。M。Tarakci等人对纯铁进行处理，渗层的硬度为HV850，而基体的硬度为HV150。本课题组对Q235钢进行碳氮共渗处理，渗层的硬度为HV770，而基体的硬度为HV200。
二、渗层的耐磨性能聂学渊等人通过MM-200磨损测试仪对处理过的20钢扩散强化层的耐磨性能进行测试，在加载压力相同和运行速度稳定的情况下，对比在相同的运动距离下，对经过渗透处理和未处理试样的耐磨时间进行比较，结果表明处理过的工件具有较好的耐磨性。A.L。Yerokhin等人对AISI304不锈钢进行PEC/N处理，以碳化钨、SAE52100铬钢为摩擦副进行往复试验，在载荷2。5 N、滑动位移250 m、振幅10 mm、频率5 Hz条件下，磨损率分别为112×10–4 mm3/N·m、910×10–5 mm3/N·m。
三、渗层的耐蚀性能聂学渊对20钢在220 V电压下处理3 min后的试样和未处理试样进行了耐腐蚀性能测试。将试样浸入0.1 mol/L的硫酸溶液中10 min，然后加载交流电压。比较感应电流的耐腐蚀极化电阻值(RC)，结果表明处理过的试样耐蚀性提高了30多倍。
font fD$ "����8?��氯化钠或氯化钾等)和水来提高溶液的导电性，以便形成稳定的放电电弧。此时形成的溶液是一种双重电解质溶液，既先配制好易溶盐的水溶液，然后在将水溶液加入到有机溶液中，直接将易溶盐加入到有机电解液中是不会溶解的。在此试验中，水的含量对电参数有较大的影响，常控制加入的盐和水的量占总含量的5%-10%之间，若含量少于5%的时候，会使临界击穿电压升高，若多于10%会导致电压－温度曲线斜率迅速升高。试验装置图1-4为等离子体电解溶渗装置示意图。该装置由直流脉冲电源、共渗槽、电解液循环冷却系统组成。由于在试验中工件作为电极，加载电压相当于对工件加热，为了避免工件过热而造成工件周围的电解液沸腾，因此要对电解液进行循环冷却，使电解液温度保持在45℃以下。


 
 
工艺流程液相等离子体电解溶渗层的制备过程非常简单，先将试样用金相砂纸逐级打磨，一直打磨到粒度为1000＃的砂纸，具体工艺流程如下：试样打磨→丙酮擦洗→等离子体渗透处理→水洗→酒精擦洗→自然干燥。//www.auto-fm.com