正航仪器钢索上电缆敷设质量控制
钢索上电缆敷设质量控制要点钢索上悬挂电缆固定点间的距离，应符合设计规定，设计无规定时，可参考表1所列数值。表1 钢索上悬挂电缆固定点间的间距（m）电缆的固定应符合下列规定：
a 电缆敷设于室内时，可用金属吊钩悬挂，吊钩的固定应牢靠；每一吊钩上可挂2~3层电缆，每层的间距以不小于100mm为宜。电缆与挂钩电缆夹之间，应垫以橡皮护套，固定牢靠，不得有滑动现象，不得伤及电缆。
b 室外悬挂电缆时，宜采用绝缘硬质夹固定。
c 采用瓷瓶或瓷夹固定电缆时，电缆间的距离应不小于35mm，固定点间的距离应不大于2m。电缆的吊挂固定驰度和各点受力应均匀。 矿井下电缆敷设质量控制要点见本质量控制要点“矿山、井巷电气设备安装”一条款的规定。电力电缆头制作质量控制要点电缆头施工地点应清洁、干燥（相对湿度经常在60%及以下），并能防止灰尘、杂物、风、雨及潮气侵入。寒冷天气施工时，应有采取适当措施，使周围空气温度保持在50C以上。
电缆头的制作人员，应经培训合格，其衣着及工具、用具均应干燥、清洁。制作电缆头时，从剥切到封闭的全部工序应连续一次完成。电缆头制作前的检查要求如下：
a 按照本质量控制要点第18条款“电力电缆试验”中的规定进行检验，电缆的绝缘、充油电缆的油样应合格。
b 电缆的编号、型号及规格应符合设计规定。
c 测定电缆芯线的相序，应与所连接的设备端子相序相吻合，同时电缆及其芯线应无扭绞及交叉现象。
d 所用绝缘材料及配件的规格、数量及装封等应符合工艺要求，并有合格证。
电缆切断及封羰的要求如下：
a 切断电缆时，应防止金属屑及污物侵入电缆内。
b 油浸纸绝缘电缆切断后，应将其端头铅（铝）包立即铅封。铝包铝铅封时，应先涂擦铝焊条。
c 塑料绝缘电力电缆切断后，应作可靠的防潮封端。
d 充油电缆在任何情况下，任一段均应有压力油箱保持油压。
e 充油电缆的切断处必须高出邻近两电缆一根电缆直径的高度，以免空气进入电缆内。
f 切断两端有位差的充油电缆时，其位差不应大于11m。
g 连接充油电缆的油管路时，应排除管内空气，采取低处进油，高处排气，喷油连接。
h 充渍电缆的铅封应分层进行，以增加铅封的密封度。封铅和铅套处均应加固。弯曲电缆芯线时，其弯曲半径不得小于表6所列的电缆芯线最小允许弯曲半径。
如当周围气温低于表3所列数值时，弯曲电缆芯线，则应采取措施，使周围空气温度升高或将芯线预热至高于其表列温度后再弯。表6 电缆芯线的最小弯曲半径户内电缆端头引线表面的漏泄长度应不大于表7所列的数值。户内、外终端头带电引上部分之间及其至接地部分的距离，应满足本质量控制要点“母线安装”一条款的规定。表7 户内电缆终端头线线表面的最小允许漏泄长度电力电缆头的结构选型和制作尺寸应符合设计和制造厂规定。电缆末端的剥切长度应根据电缆头的结构尺寸决定。如为终端头，尚应按照其与电缆所连接设备最远端子的距离，以及与电缆芯线连接的接线端子尺寸及其连接法确定。
电缆末端的剥切要求如下：
a 剥切绕缠式的外护层及绝缘层之前，应先将距该层剥切口5mm处绑扎牢。
b 锯割铠装及护套时，不应完全锯割透，以免伤及其内层。剥切统包绝缘或芯线绝缘时，不得损坏其内层芯线绝缘或线芯。
c 烘烤铅（铝）包清除沥青层时，不应使其局部过热而损坏内部绝缘。
d 剥切多芯电缆的铅（铝）包或塑料护套时，应分两道切割，道切割并先剥去统包绝缘剥除段外表的护套，第二道切割统包绝缘保留段上的护套，但暂昧剥，待芯线全部处理完毕后再剥掉，以防止弯曲芯线、连接接线端子或连接管、包绕附加绝缘时，损坏保留的统包绝缘层。
